1、熟料中的f-CaO偏高

A、原因：生料成份偏高（KH高，n过高，熔剂矿物过低），生料不均匀，生料细度过粗，煤发热量不均匀，分解率偏低，头煤使用过少等。

B、措施与办法

（1）将投料量及窑速适当降低些，先稳住质量。

（2）如火焰细长，窑烧成温度不足，可将火焰调节粗大,提高火焰温度。

（3）若分解率偏低，将分解率适当提高（分解炉出口温度提高）。

（4）若因烟室负压偏低，导致f-CaO偏高时，则检查烟室缩口处结皮情况，及时清除。

（5）若头煤过少，易结大蛋，中部生烧，将头煤使用量增加些。

（6）若因掉窑皮而导致f-CaO偏高，则将窑皮挂平整些，杜绝掉窑皮，稳定头温和炉温。

（7）若因煤粉燃烧不完全时，是将中心风开大些，旋流风开大些。

（8）窑内通风不畅时，将三次风阀关小些。

（9）火焰不顺畅，出现还原气氛时，将总风拉大些（开大高温风机液耦）

（10）若因料层过厚结粒过大导致f-CaO偏高，则将窑速开大些。

（11）若煤粉细度、水分较高时，则适当降低。

（12）头煤使用量过多时，减少头煤。

（13）熔剂矿物较高，结粒较大时，将分解炉温度降低些，窑速提高些。

（14）若饱和比料高，结粒细小，则窑速适当降低，投料量降低，分解炉温度升高些。但如果饱和比过高，就不能过分追求f-CaO合格把炉温控制过高，既要努力降低f-CaO，又要防止出现预热器堵塞等问题。

C、以上原因及措施不能单一而论，f-CaO偏高可能是多种原因共同产生的，或一种诱因引起多种现象，并相互作用形成恶性循环造成f-CaO不能控制，因此对问题要深入分析，找出根本原因，有针对性地采取措施才能解决。另外可采取的措施有多种，也要认真分析并充分预计各种措施达到的效果，根据情况决定采取的方法。

2、高温风机跳停（以及其它原因引起的窑尾、预热器系统突然出现无负压的情况）。

由于电气或机械原因，高温风机突然出现停机、跳闸的现象或余热发电控制的窑尾、窑头主管道阀门突然关闭的现象，对人员及窑的安全有严重影响。

A.现象及其危害

(1)预热器各级筒人孔门、捅灰孔和窑门等处会突然冒正压（仪表无显示或为正压），窑内回火（煤粉在窑头罩内燃烧，看火电视上发白），容易造成烧坏设备和烧伤现场人员；

(2)因预热器无负压，预热器易塌料，窜入窑内，将物料推入篦冷机，容易造成篦冷机和链斗机负荷和温度突然加剧、上升出现设备或工艺事故；

(3)窑头收尘入口温度急剧上升，容易造成收尘滤袋烧坏；

（4）煤磨及其收尘入口温度急剧上升，容易造成煤粉燃烧爆炸。

B.现场人员注意的问题

(1)现场人员在发现异常时，应立即远离气体正压的地方,不准站在顺风的地方，以免高温气体、物料烫伤.

(2)组织各岗位人员、电工人员检查电器线路和各设备，及时断电和脱开事故电源，避免事故扩大。

C.窑中控员采取的紧急措施(按顺序进行，在尽短时间内完成)：

（1）止料、止尾煤；

（2）止头煤、降窑速至min（通知准备停窑挂辅转，全开三次风阀）；

（3）关闭C1平台斜槽电动插板;通知煤中控迅速关闭煤磨热风阀，全开冷风阀；

（4）全开窑头收尘的冷风阀，开启多管冷却器风机，视情况控制窑头废气风机。如篦冷机压力异常，链斗机电流异常，应采取果断措施立即停机，并通知机电人员、岗位工检查设备情况。

如是余热发电控制的窑尾、窑头主管道阀门突然关闭的现象，应及时降低高温风机和头排风机的拉风。

（5）通知相关人员查清风机跳停（或其它事故）原因，抓紧时间恢复。

（6）高温风机恢复运行后（预热器各级筒有负压），通知预热器工检查各级筒锥体和下料管是否畅通，各岗位检查设备情况。

如不能及时恢复，应按停窑操作，逐步停止各台设备。

（7）一切正常后点火、升温、投料。

3、窑系统突然停电后（中控不能控制时）应采取措施

A、通知相关岗位。

（1）预热器工手动关闭C1平台斜槽电动插板。

（2）窑尾岗位工关闭生料库下料手动插板和流量阀，关闭增湿塔阀门。

（3）电工送保安电流，辅转连转，开启篦冷机一二室冷却风机。

（4）煤磨磨机工关闭煤磨热风阀，打开冷风阀。

（5）先关闭窑头收尘进风的风阀，再根据温度适当开启。

（7）利用保安电流，开启窑头一次风机或事故风机。

（8）通知岗位人员和机电工检查所有设备。

B、窑中控人员检查系统数据是否丢失，若丢失，及时恢复。

C、系统恢复后检查各台设备阀位。

4、预热器堵塞

A、堵塞的原因：温度烧高、结皮、塌料、掉异物（挂片、浇注料）、翻板阀卡死等。

B、堵塞的前兆和现象：负压异常波动，锥体负压迅速下降值为0；温度异常，下级筒或分解炉温度迅速上升，不可控制，而下料管温度却下降等。

在发现有以上前兆时应立即通知预热器工进行检查，确认情况是否为假象。

C、发现确认堵塞后采取的措施：

（1）立即止料（料回库）、止尾煤；

（2）适当降低拉风（但要保证C1出口负压Pa），逐步降窑速，挂辅传间隔转窑（下雨时连转）；

（3）通知窑班长及其他岗位工立即到现场；

（4）密切联系现场，如时间所需不长（1小时内），可不停各辅机设备。如堵塞较严重，应及时将三次风阀全开，逐步停止各设备，辅传间隔转，在生料库存较多时通知生料磨停机。

注意：窑中控在堵塞后一定要保持清醒的头脑，不可盲目乱了方寸，应将各设备按要求、顺序停机，并通知相关人员（包括机电）到现场。如时间较长，窑头工应根据设备情况安排检修。

5、篦冷机跳停的处理

A、Ⅰ段跳停，逐步降窑速，如五分钟未能恢复，立即先停窑后止料，挂辅传；

B、Ⅱ段跳停，逐步降窑速，降Ⅰ段篦速，如十分钟未能恢复，立即先停窑后止料，挂辅传；

C、Ⅲ段或破碎机跳停，逐步降窑速，降Ⅰ、Ⅱ段篦速，如十五分钟未能恢复，立即停窑止料；

6、其它设备故障

A、非必须立即停窑的设备出现故障时，窑头工和窑中控应密切联系，督促现场岗位人员及机电人员尽快恢复正常运行或启用备用设备。如不能在要求时间内恢复正常运行，并对窑系统安全运行可能有较大影响时，应及时向管理人员汇报相关情况，请示停窑与否。

B、如发生的设备故障对窑系统安全运行已造成较大影响，窑中控应密切联系窑头工，督促现场岗位人员及机电人员迅速恢复正常运行。如不能在较短时间内恢复运行的（可能只有几分钟时间），应立即向管理人员汇报相关情况，并及时停窑，避免事故扩大。

C、如发生的设备故障对窑系统安全运行已造成严重影响，窑头工应密切配合窑中控，果断停窑，避免事故扩大。并立即向管理人员汇报相关情况，同时组织和督促现场岗位人员及机电人员尽快恢复设备的正常运行和窑的正常生产。

7、红窑（或筒体温度高）

A、红窑（或胴体温度高）的原因：①耐火砖质量差或砌筑质量不过关，主要出现在新更换的砖开始使用1个星期内；②到了耐火砖的使用寿命，砖体剥蚀严重；③操作窑况不稳定，窑内温度波动大，窑皮频繁掉落引起砖体严重剥蚀；④火焰调整不当，火焰短，出现触料、分叉、偏向等扫窑皮烧砖现象；⑤窑前（烧成带）温度过高，出现烧流、结大块现象，引起砖体严重剥蚀；⑥生料成分波动大，液相量过高或过低，引起窑皮、砖体严重剥蚀。

B、红窑（或胴体温度高）按性质分可分为掉耐火砖红窑和耐火砖未掉红窑（但≤5㎜），按位置分可分为烧成带红窑和过渡带红窑，按大小可分为大面积红窑和局部红窑，应针对不同的情况和原因而采取措施。

C、处理措施：

（1）出现红窑（或筒体温度高）的现象，首先应查清原因，如是操作不当或火焰调整不当，应立即纠正，如是成分的原因，应立即通知质管部改进，同时根据红窑（或胴体温度高）的位置、面积及程度采取补救措施，并联系相关岗位人员密切

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