桃园矿自主研发的新式缓冲漏煤器在该矿主暗斜运输机巷投入使用2个月来，有效解决了原煤运输存在的安全隐患，极大延长了强力皮带的使用寿命，为矿井聚焦“双效”大显身手。

针对矿井原使用的主暗斜漏煤器不能缓解和阻拦大块煤和矸石对皮带强力冲击，易造成部分煤矸块从胶带上弹起后再次落到巷道底板上砸伤设备；落下的矸石淤积在胶带下方，造成胶带磨损，引起撕带、断带等安全事故，同时大块煤矸石淤积需要人工清理，增加职工劳动量等弊端，该矿组织由机电副矿长“领衔”的技术攻关小组进行攻关，通过蹲守现场、反复查看皮带运行等调研和勘查、测量，确定了以力学原理设计的思路，对漏煤器进行改造，采用立体倾斜造型，漏煤器整体符合吐煤抛物线形式，减少煤矸石与漏煤器壳体的摩擦，在漏煤器前后、两侧、边角加焊钢板和扁铁作为缓冲装置，经过缓冲装置把下落煤矸石重力加速度减弱98%以上，较好的避免了大块煤矸石直接冲击皮带现象，为原煤运输提供了可靠的安全保障和技术支撑。

随着8月份新式缓冲漏煤器投入使用以来，取得了明显效果，不仅极大降低了皮带、机电设备损伤和胶带磨损，基本杜绝了撕带、断带的发生，同时有效减少了淤煤清理的人力资源投入。据该矿运输区负责人介绍，从皮带使用寿命和人力资源投入上分析，新式缓冲漏煤器投入使用预计每年将为矿井节约资金余万元。

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本期编辑：尚文