一、机组启动过程中汽温的调整

机组启动对于热力系统是一个逐渐的缓慢地升温升压的过程，因此要求在整个启动过程中，要严格根据机组启动升温升压曲线要求进行。

(1)、机组冷态启动时，一般要求投入在锅炉点火前对各个油枪进行试投，及时处理油枪缺陷。油枪试投结束后保持7支左右的大油枪进行升温升压。

由于启动时间较长，考虑到节油，一般在机组冲转前要启动一套制粉系统，这种情况下，在锅炉压力升至冲转参数时，过热汽温及再热汽温均会超过冲转参数要求，因此，要求在制粉系统启动之前就要适当投入减温水以控制主再热汽温。

需要注意的是，旁路未投之前，再热汽温显示没有参考价值，（可能会显示很高）随着旁路投入，流量增加，再热汽温会急剧下降。再热器投减温水之前，必须保证旁路流量在30t/h以上，严禁旁路未投而投入再热器减温水。再热器投入减温水后，应注意减温器后温度，必须保证减温器后温度有14℃以上的过热度（防止水冲击管道）。

(2)、机组热态启动时，由于汽轮机缸温较高，因此要求的冲转汽温也高。因此，要注意在机组冲转前要保证主再热汽温稳定在冲转参数以上，防止冲转后，汽温下跌幅度过大。

此时我们一般采取以下措施：

①加强燃烧本身，增大蒸发量，开大旁路。

②改变喷燃器运行方式，提高火焰中心。

③创造条件，条件成熟，尽快启动制粉系统；在机组冲转后，调节减温水要注意避免造成汽温的大幅度波动，当冲转结束机组并网后要尽快加负荷至缸温对应的负荷点，防止汽轮机冷却。

(3)、要合理利用减温水，因为启动初期蒸汽流量较小，蒸汽与减温水温差小，可能会出现减温水不能被完全汽化，造成汽温突降，但同时要兼顾受热面超温问题设法改善屏过恶劣工况。

如何防止上述不安全情况的发生保障安全启动，下面就实际遇到和采取的一些办法总结几点：

(1)、提前少量投入过热器一级减温水，改善屏过恶劣工况，尽量用一级减温水提前调汽温。投入二级减温水一定要慎重少量，关键是提前，不能等到汽温已经超过控制值了才用减温水量来控制。

(2)、再热汽温尽量采取烟气挡板和旁路控制蒸汽流量来调整控制，减温水谨慎喷入（可以说不到万不得已不要用）要注意汽水比例必须保证能完全汽化和带走，发生两侧汽温偏差大和再热器入口管道振动等任意现象都应敏感的意识到积水、水塞等异常发生，同时要注意高排温度，防止水倒流回高压缸，及时关闭减温水并打开再热器入口管道疏水。

二、停机过程中汽温控制

停机停炉分为定参数和滑参数。一般定参数不需要滑温，在减负荷停机过程中根据汽温情况早早就将减温水关得很小了（仅一级少量投入），只要汽温低于正常控制值，可在减负荷过程中全关减温水；滑参数停机因为需要滑压滑温，这就牵扯到保证过热度防止水冲击的问题，同时滑参数停机滑温是主要为了用蒸汽来冷却汽轮机，所以要严格按照滑压滑温曲线进行，不能一味的靠减温水，可通过调节风量、磨煤机运行方式、火焰中心高度等方法，必要时为保证过热度可适当降压减少减温水同时进行的方法，但这不是正常手段，因为降压后蒸汽量就会减少，不利于汽缸冷却，同时降压可能造成汽温波动，所以要严格按照曲线进行，如后期由于减温水漏量大等缺陷原因造成汽温不好控制可考虑提前停机停炉。同时要强调一点的是汽水比例，特别是后期对二级减温水的使用，应该是逐渐减少的。同时滑参数停机目的是降缸温，所以要及时

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