凤电脱硫废水系统改造可年节约成本50余万元

该科技项目已通过浙能电力股份公司验收

近日，凤电脱硫废水高效絮凝处理科技项目通过浙能电力股份有限公司组织的验收。与会专家认为，该科技项目简化了脱硫废水预处理工艺，提高了脱硫废水处理系统的运行稳定性，节约了药品费用及检修维护费用，对于新建项目，可大幅度降低脱硫废水处理系统投资成本，具有较好的推广价值。

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凤电化学试验班技术人员正在进行高效絮凝剂筛选试验。

据悉，凤电脱硫废水处理系统原采用传统三联箱工艺，即“消石灰粉+混凝剂+助凝剂+有机硫”处理，虽然技术成熟，但存在的问题较多：

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运行和维护成本较高，药剂费用较高，消石灰乳泵磨损快、管道易堵塞，助凝剂使污泥粘性增加，导致澄清器刮泥机故障、压滤机滤布挂泥、污泥掺烧粘煤斗和输煤皮带。

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系统稳定性较差，运行调整难度大，遇到脱硫废水进水含固量高的情况，系统出力下降、出水易浑浊。

03

消石灰粉系统极易出现粉尘飘出、浆液滴漏现象，现场文明卫生不易保持。

凤电化学试验班技术人员正在进行高效絮凝剂筛选试验。

针对传统处理工艺存在的问题，运行部化学专业技术人员组织研讨分析和调研论证，了解到一种高效絮凝剂正在国内逐步代替传统四种药剂处理，但还没有形成统一规范，药剂厂家较多，质量参差不齐。他们先后收集了10余种高效絮凝剂，对药剂进行多轮烧杯试验和现场试用，最终确定6种试验效果较好的高效絮凝剂。

通过合理招投标，最终使用了一种质优价廉的无机改性高效絮凝剂，可完全替代原四种药品，确定药品采购单位后，系统改造所需设备由药品生产厂家提供，并指导凤电相关技术人员安装调试，无需另外采购设备，设备费用包含在药品采购费里。

这是改造前的脱硫废水处理系统的一部分设备。

同时，通过实际运行发现，采用该处理工艺，脱硫废水系统出力可提高80%以上，污泥量减少约10%，污泥粘性明显减弱，没有出现澄清器刮泥机故障、输煤皮带及煤斗粘泥等问题。且工艺流程简单，现场改动量小，系统运行稳定，基本不需要运行调整，对于新建机组，可大幅度降低脱硫废水系统投资成本，经测算，4台MW机组脱硫废水处理系统投资可减少多万元。

改造后，设备大减少，简化了脱硫废水预处理工艺，提高了脱硫废水处理系统的运行稳定性。

高效絮凝剂还是一种环保新型吸附材料，具有极强的絮凝效果，絮凝沉降速度极快，可去除水中的重金属，絮凝物中的有害物质不易释放、污泥易于脱水等优点。同时，由于高效絮凝剂的生产原料是非金属矿物质，不与脱硫废水产生化学反应，不会造成二次污染，绿色环保。

近年来，运行部化学专业在集团二级人才刘绍强的带领下，根据实际情况针对难点痛点问题，不断进行技术创新和QC攻关，在降本增效、节能降耗等方面成效显著。他们表示，只要立足本职岗位，用心动脑想办法，齐心聚力解难题，总会找到降本增效、节能降耗的有效途径，为公司的发展作出积极贡献。

文字：戚伟

刘静

刘绍强

王善战

图片：王善战

编辑：刘宇

审核：余绪可

策划：北斗新媒体工作室