汽锅挥发受热面存在题目及防范方法

一、固态排渣汽锅的结渣题目

1.固态排渣汽锅的结渣题目

（1）固态排渣煤粉汽锅，火焰中间温度抵达-℃；

（2）燃估中的灰分由多种矿物杂质构成，在高温火焰中浮现融化形态；

（3）熔融的灰分靠近水冷壁时，能够聚积并黏结在受热面外壁上，难于消灭，产生了“结渣”（结焦）；

（4）若熔融的灰分靠近受热面时，曾经被冷却降温固结为固态，则受热面不会“结渣”局势（积灰）。

2、受热面结渣的伤害

（1）水冷壁结渣，增长传热热阻，受热面传热减轻，汽锅排烟温度激昂，效率下降；

（2）水冷壁结渣，传热减轻，汽锅效力下降；

（3）部份水冷壁结渣，使水冷壁受热不均，致使热差池，影响水轮回的平安；

（4）水冷壁结渣，炉膛出口烟气温度激昂，致使过热蒸汽温度激昂，轻易引发过热器毁坏；

（5）焚烧器喷口结渣，使炉内空气动力特点遭到摧残，影响寻常焚烧流程；

（6）冷灰斗处结渣，使冷灰斗出口慢慢淤塞，无奈寻常排渣。

（7）炉膛上部大块渣块下降，会砸坏水冷壁或冷灰斗。

3、汽锅受热面结渣的影响成分

（1）煤粉灰分特点

每每把灰的软化温度ST做为是不是结渣的首要目标。灰熔点低的煤（ST＜℃）轻易结渣。其它，结渣性目标还包含：硅比、碱酸比、结渣指数，极限黏度等。

（2）炉内空气动力特点

气流布局不妥，致使火焰中间偏移，煤粉气流火焰贴墙引发水冷壁部分结渣；

气流布局不妥，产生烟气淹留旋涡区并产生复原性氛围（存在CO），下降灰熔点，增大完结渣的大概性。

过多空气系数：当炉内过多空气太小，大概产生复原性氛围，结渣偏向随之增长。

（3）汽锅热负荷的影响

汽锅计划热负荷：热负荷强度越大，炉内焚烧器地区的温度越高，煤灰抵达熔融形态，结渣的大概性增大。

汽锅运转负荷：汽锅运转热负荷越高，送入炉内的热量也越多，结渣的大概性也越大。

（4）煤粉细度的影响

粗煤粉焚烧时光长，当煤粉中粗煤粉的比例增长时，轻易引发火焰伸长，致使炉膛出口处的受热面结渣。

4、防范受热面结渣的方法

（1）防范受热面左近温渡太高。炉膛计划热负荷强度公道，把持公道的炉温；同时安顿充满的受热面冷却烟气，保证融化形态的灰靠近受热面以前曾经凝集；

（2）公道布局炉内气流，焚烧器安顿公道，一、二次风产生卓越的气流机关，保证火焰不直接冲洗受热面；防范过多空气系数太低产生复原性氛围；

（3）加倍燃料治理，做好燃料灰成份剖析及熔点剖析，尽可能应用计划煤种；防范煤粉过粗；

（4）加倍运转治理，实时调度焚烧形态，实时吹灰除渣。

二、液态排渣炉的炉底析铁

液态排渣汽锅运转时，在熔渣池底部会有洪量铁水跟着液态灰渣一起流出，称为炉底析铁。

1、析铁缘由

炉底析铁首要根源于燃料灰分中的氧化铁。熔渣池中的液态灰分包含解放氧化铁。倘若有未燃尽的碳粒落入渣池内，氧化铁就被复原成铁：

2、炉底析铁的伤害

（1）铁的熔点很高（℃），因此析铁后熔渣黏度大，不利于排渣；

（2）铁的品质较大，高温铁水渗入炉底，腐蚀耐火涂料层，从炉底的罅隙中漏出而毁坏炉底机关，产生炉底水冷壁管过热而爆管。

（3）析铁严峻时，铁水流入粒化水箱，与水效用产生洪量氢气，大概引发爆炸。

（4）铁水沉于炉底，停炉后凝成大块，很难消灭。

3、防范炉底析铁的方法

炉底析铁反映：FeO+C=Fe+CO

（1）防范煤粉落入渣池

方法：直流焚烧器切圆焚烧、抬高低二次风速率、把持上排焚烧器的下倾角、把持煤粉细度等；

（2）尽可能从炉底排走熔渣，节减熔渣在炉内停顿时光：

方法：能够采纳微歪斜炉底等。

三、水冷壁的高温腐蚀

在低温前提下，受热面管壁中的Fe产生迟钝的氧化反映生成精细且平稳的Fe2O3庇护膜，可庇护管壁免受进一步氧化。而氧化产品Fe3O4和FeO较松散，易零落。

（一）高温腐蚀的机理

（1）硫化物型腐蚀；

（2）硫酸盐型腐蚀；

（3）腐蚀性气体腐蚀：

（二）加重水冷壁高温腐蚀的方法

（1）加倍燃料把持：尽可能采纳低硫低氯及碱金属元素含量少的煤，以节减受热面高温腐蚀。

（2）公道把持煤粉细度，防范煤粉过粗。煤粉颗粒过大不易燃尽，产生复原性氛围，加快高温腐蚀；

（3）革新焚烧，防范部分高温，防范火焰贴壁冲墙。高温可加快硫酸盐的反映，放慢腐蚀速率；水冷壁管壁温度℃以上就产生激烈的高温腐蚀，过热器和再热器管壁温度℃以上产生硫酸盐型高温腐蚀。

（4）公道配风和加倍炉内湍流搀杂，防范部分复原性氛围：使有机硫尽大概与氧反映，不与管壁反映。

（5）采纳耐腐蚀材料。

根源：发电厂理论技巧学识