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管理循环包装的挑战使用循环包装的益处是显而易见的，但是有效的管理一个循环系统却远比看起来要复杂得多。建立一个闭环的反馈体系是管理循环包装的重要组成部分，否则处于供应链中的包装容器常常会被误用、损坏或丢失。但是，现有的ERP系统很少包含相关功能组件，用户企业必须额外投资合适的软硬件设施追踪系统中的全部容器，以管理这些数量庞大且时时处于移动中的资产。物联网为基础的循环包装管理体系供应链的影响大多数选择投资自己的循环装系统的公司都根据其供应链特点进行决策，他们通常将与循环包装相关的成本与现有的一次性包装的支出进行比较。因此，选择一个好的供应链模型至关重要，因为一旦产品到达目的地，就必须将这些容器进行收集并送回各起始节点。此时，决策者不仅需要考虑循环容易的运输成本，还需要考虑在途中可能面临的损耗。因此，管理循环包装的跟踪系统需要从流转通道的每个节点获得实时的数据，而不仅仅是起始点和终点。精确数据的缺失和滞后必然造成系统内循环容器运营的低效，从而造成企业使用循环包装总成本甚至高于一次性包装。循环容器的使用贯穿整个供应链环节基于物联网技术方案可以有效帮助企业有效获取循环包装的流转数据，从而提供一个有效的闭环管理系统，让企业真正从循环包装中受益。但是，面对过去十几年里陆续出现的各种基础追踪技术，到底该如何选择？以下主要对使用条形码、RFID、NFC和BLE几种感应技术的优缺点进行简单比较。条形码技术在过去的数十年中，我们看到了数字系统的发展，包装上的手动标签已几乎全部演变为条形码，这些条形码可以被光学扫描仪轻松读取。通过这一技术，管理人员首次能够在运输过程中的任何节点扫描包裹并将数据传输到中央数据库。使用条形码的缺点：费时费力：扫描单个容器可能最多需要3秒钟，而且，如果需要同时使用大量容器，则意味着花费数小时才能完成。无法提供实时位置：当循环包装在运输过程中，尤其是空置的时候，很有可能因各种原因造成丢失。在这个环节里，条形码技术无法提供有效的解决方案。射频识别（RFID）技术无源RFID标签从RFID读取器传输的无线电信号中获取电能，并将其反射回读取器。在反射的同时，RFID传输数据，读取器在标签中识别数据。RFID的低成本、高可靠性和被动识别优势，使其在循环包装中被广泛使用。RFID的缺点：短距离：在将无线电波反射回读取器的过程中，信号强度减弱，因此，无源RFID标签的使用范围通常小于8米。由于读取距离短，因此管理人员需要走遍整个区域，以使用移动RFID阅读器覆盖所有角落。如果需要使用大量的固定读取器来覆盖整个仓储区域，将导致高昂的维护和服务成本。复杂的设置：由于无源RFID标签需要读取器进行通信并且无法使用手机读取，因此设置和维护网络的连接成本变得复杂。例如，在卡车上设置固定的读取器将是非常复杂的过程。无法提供实时位置：通常，RFID阅读器未配备GSM和GPS芯片，因此无法提供实时位置。近场通信（NFC）近场通信是一种相对较新的技术。它与RFID非常相似，因为它以相同的带宽工作。就像RFID一样，NFC读取器可以向NFC标签发送少量电源，标签可以将其保存的数据反射回信号。某些NFC标签也可能有一块小的电池，可以将信号发送到NFC读取器。由于现在大多数手机都配备了NFC，因此不再需要特殊读者。但是，由于该技术的读取范围只有几厘米，因此还难以在大规模流转的循环包装系统中使用。低功耗蓝牙（BLE）带有蓝牙5.0协议的BLE信标具有很高的能源效率。附在信标上的小电池可以使用长达5年，使其完全无需维护。BLE和RFID之间的最大区别在于它的长距离通信能力，且可以通过手机进行读取，因此企业不需要网络创建，路由器安装或WiFi区域。实时位置：BLE网关（BLE信标读取器）通常配备有WiFi/GSM和GPS，因此它可以轻松跟踪运输中卡车的位置，包括卡车内部的可回收包裹。高传输功率：信标具有高传输功率，并且可以发送长达米的数据，以供任何人员获取实时数据。经济高效：蓝牙协议和有效的电源管理使部署蓝牙信标非常具有成本效益。这种策略是迄今为止包装解决方案中最有效的一种。因此，BLE信标在成本效益和可扩展性方面也具有战略优势，未来以此技术为基础的循环包装系统将更具发展潜力。目前，北京锐保物流仍采用RFID技术管理循环集装袋系统，在未来仍有管理效率的改进空间。更多信息查阅rfc-systems.

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