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局部放电对绝缘的影响：

一是放电质点对绝缘的直接轰击造成局部绝缘破坏，逐步发展使绝缘击穿；二是绝缘内部的局部放电虽然不形成贯穿性通道，但放电产生的热，使介质出现局部的温度升高，甚至碳化。由于放电的电解作用，会产生臭氧、一氧化氮等一些活性气体，使局部绝缘受到腐蚀，逐渐造成绝缘的损伤，最后导致热击穿。通常，电气绝缘的破坏或局部老化，多是从局部放电开始的，所以，局部放电的危害性是使变压器绝缘寿命降低，影响变压器的安全运行。

什么是局部放电：

对于变压器绝缘结构中，可能存在着一些绝缘弱点，它在一定的外施电压作用下会首先发生放电，但并不随即形成整个绝缘贯穿性击穿。这种只限于绝缘局部位置（弱点）处的放电就叫局部放电。

局部放电试验的目的：就是考核变压器在长期工作电压作用下，其产品绝缘能否长期安全运行的性能，发现变压器结构和制造工艺的缺陷。比如：

（1）绝缘结构中局部电场强度过高，可能是局部绝缘（如油隙或固体绝缘）击穿或沿固体绝缘表面放电；

（2）绝缘混入杂质或局部带有缺陷；如绝缘纸筒、层压纸板、层压木板等，由于热压干燥工艺处理不好，就会在其内部形成空腔，当浸油以后，变压器油往往不能浸入此空腔，从而形成了气穴。如果浸入的变压器油处理不好时，油中会有气泡存在，同时存在着水分和杂质，在电场的作用下，杂质会形成“小桥“，泄漏电流的通过会使该处发热严重，促使水分汽化，形成气泡；同时也会使该处的油发生分解产生气体。绝缘内部存在的这些气穴（气泡），其介电常数比绝缘材料的介电常数要小，所以气穴上承受的电场强度比邻近的绝缘材料上的电场强度要高。气体（特别是空气）的绝缘强度却比绝缘材料低。这样，当外施电压达到一定数值时，绝缘内所含气穴上的场强就会先达到使之击穿的程度，从而气穴先发生放电。

（3）金属部件有尖角；尖端放电。

（4）产品内部金属接地部件之间、导电体之间电气联接不良等，以便消除这些缺陷，防止局部放电对绝缘造成破坏。

局部放电产生的关键因素产生局部放电的环节，一般是在电场集中和绝缘薄弱的部位。影响局部放电的因素很多，综合起来主要有三点：(1)绝缘材料的材质；(2)产品设计的绝缘结构；（没有多大问题）(3)生产加工制造工艺精细化程度。从试验角度分析产生局部放电的原因和部位，引起局部放电的关键因素有五个方面：(1)导电体和非导电体的尖角毛刺；(2)固体绝缘的空穴和缝隙中的空穴及油中的微量气泡；(3)在高电场下产生悬浮电位的金属物；(4)绝缘体表面的灰尘、脏污和异物。(5)绝缘干燥处理不好及表面受潮。上述关键因素应从设计、工艺、操作及管理等方面采取措施，严格控制。■器身绝缘中与局放有关的知识变压器常用的绝缘材料有：变压器油、纸板、成型件以及油纸复合绝缘。油浸式变压器绝缘结构中所用的主要绝缘材料是变压器油和绝缘纸，即油纸绝缘结构。变压器油与绝缘纸相结合具有很高的耐电强度。比两者分开单独的油和纸任何一种材料都高的多，能产生1+1＞2的效果。在浸油良好的条件下，消除杂质程度决定了实际油纸绝缘可能达到的电气强度，因此实际生产过程的控制具有重要意义。油纸绝缘的缺点是两者均易被污染，含百分之几的杂质影响就很严重，因此，在工艺过程中，尽可能的获得较纯净的油和纸，并据此选择合适的工作场强，保证变压器绝缘结构可靠性。（强调净化，结合6S工作的开展）变压器生产应在全封闭结构的净化车间中进行，通风设备安装空气过滤装置；采用煤油汽相干躁设备，该设备投用后可使变压器器身的清洁度更高，干燥更彻底。基本做到：不把异物带进器身；生产过程中不产生异物；运行中不出现新的异物。在插铁时注意控制铁轭处硅钢片摩擦散落的金属微粒，确保器身的清洁度。除非纸完全被油浸透，则纸中会有空气或其他气体的空隙。这无疑将使纸的耐电强度降低，此时空隙上所承担的电压又比纸上高的多，空隙击穿并不意味着绝缘的损坏，这部分放电会产生局放的出现，会逐步腐蚀绝缘，最终可导致绝缘损坏，因此变压器的浸油与静放时间必须严格按照工艺文件的要求。防局放问题中几个需要特别

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