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打捞杯

随钻打捞杯主要用于打捞井下碎块落物，如硬质合金齿，钻头轴承等。它对于保持井底干净，提高钻头的使用寿命，减少和防止井下意外事故具有重要作用。

1．工作原理

打捞杯杯体(外筒)外径较大，与井眼环形间隙小，而杯口处的芯轴直径较小，与井眼环形间隙大。因此，钻井液在杯口处流速陡然下降，形成漩涡，其携带能力也大大减弱，从而使钻井液中较重的碎物落人杯中并随起钻捞出。

2、打捞杯技术规格

3、操作要点

在上(或卸)打捞杯时，大钳不能咬在杯体上。

杯体无变形，杯内清洁无杂物、排液孔必须畅通。

在刮壁器、钻头、磨鞋、铣鞋的上方直接接打捞杯，应避免中间有配合接头。

打捞杯的外径与井眼直径间的配合，可按上表进行选择。

打捞杯的打捞操作无特殊要求，按所下的打捞工具操作或正常钻进即可。起钻至套管鞋处，用低速上提，以防碰挂。

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倒扣捞矛

一、概述

ZDM型钻具倒扣捞矛是井下被卡钻具进行倒扣作业的一种专用工具。在倒扣打捞作业中，使用该工具，钻具可以不带安全接头，通过井上操作，可实现安全退扣。使用该工具打捞，比采用反扣公锥倒扣打捞成本低，不会引起像公锥断裂等复杂事故。

二、现有型号

7″、6-1/4″、4-3/4″。规格系列参数见表1。

表1规格系列参数

三、结构、工作原理

ZDM型钻具倒扣捞矛由矛体、胀心轴和胀扣套三部分构成(见结构图1)。矛体上部为反(正)扣钻杆接头螺纹，矛体与胀心轴由螺纹联接，胀扣套就装配在胀心轴的外锥体上，胀心轴下部有引导锥，便于胀扣套与落鱼接头螺纹对扣，另外胀扣套在上提拉力作用下，可牢牢地抓住落鱼。若上部钻具为正扣，则工具上部也应为正扣。

四、钻具组合

钻具倒扣捞矛+反扣钻具。

若落鱼在下放钻具后仍无法倒开接头的胀扣套时，可采用如下组合：

钻具倒扣捞矛+反扣开式下击器+反扣钻具。

若是双正扣倒扣捞矛，则上部钻具为正扣。

五、操作方法

在倒扣打捞作业时，ZDM型钻具倒扣捞矛由反扣钻杆送入井下，若是双正扣钻具倒扣捞矛则与正扣钻杆联接。当引锥插入落鱼水眼之后，正转5～6转，使胀扣套与落鱼上部接头螺纹旋合。

上提钻具，胀扣套被胀心轴撑大，紧紧地与落鱼接头螺纹配合。上提拉力大小以要倒开钻具重量与打捞钻具重量之和为宜。一般情况下上提～KN（10～20tf）就可以将落鱼下部钻具倒开。

注意事项

上提极限负荷不得超过规格系列表中的规定。

鱼顶应有完整母扣。井口反扣钻具必须双吊钳、五道猫头绳根根上紧。

若井下钻具被埋卡，一定要先套铣，后倒扣。

若卡钻后，已反复强行转动，使得落鱼接头上扣太紧，或因胀扣套严重变形，而难以倒开。

六、现场维护保养

1、使用后应清除泥污，检查各零件的安全性，然后涂防锈油，配带护丝，并存放于干燥通风处，储存中每季度进行一次保养。

2、胀扣套不得摔、碰和重压，使用三次以上应更换。

3、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。

七、维修

1、拆卸

把矛体夹住，用钳子卸去胀心轴，取出胀扣套。

2、零件鉴定

接头螺纹、胀心轴、胀扣套应按SY/T与JB/T进行无损检测,不合格者应报废。

胀扣套有变形、裂纹、崩齿或磨损应及时更换。

胀心轴弯曲变形不超过2mm，变形大于2mm应报废。

与钻具连接的螺纹应符合Q/CNPC-TZ52的规定。

3、零件修复

联结螺纹和台肩面有轻微损伤者，允许用细锉、油石或砂布修复使用。

胀心轴有轻微损伤、变形，允许修复使用。

胀扣套对扣螺纹有轻度磨损，可继续使用，损坏后不允许修复使用。

4、组装

重新装配时，胀心轴连接细螺纹、胀扣套的锥面涂锂基润滑脂，接头螺纹涂防蚀脂，并配带护丝。

扣套套在胀心轴上，用适当后扭矩把胀心轴上紧在矛体上。

八、判修、判废依据

1、判修依据

每使用一次后必须进行拆卸维修。

钻具螺纹不符合Q/CNPC-TZ52的规定，应进行修理。

2、判废依据

接头螺纹、胀扣套探伤检查，若发现裂纹、变形、磨损等严重缺陷，应予报废。

胀扣套使用三次应予报废。

九、标准、规范

Q/CNPC-TZ49-3《钻具倒扣捞矛使用、维护规程》。

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地面震击器

一、概述

DJ型地面震击器连接在钻柱的地面部分，是一种下击解卡工具。它的调整吨位的机构露出转盘面，震击力的强弱可以调节，操作方便，能进行连续下击。

二、型号表示方法

三、规格系列及性能参数

四、结构、工作原理

1、结构

地面震击器由中心管总成、套筒总成和冲管总成等部件组成。如图1、图2所示：

中心管总成包括上接头、中心管、卡瓦心轴和密封总成；套简总成包括下套筒、摩擦卡瓦、调节机构、滑套、上套筒和震击器接头；冲管总成包括冲管和下接头。中心管为外六方空心柱体，内孔是水眼，外正六方和震击器接头内正六方配合传送扭矩，且能上下灵活运动，中心管的上部外螺纹和上接头的内螺纹连接成一体，下部有安装密封总成的孔和与卡瓦心轴连接的内螺纹。

上接头的下端面和震击器接头的上端面为接触面。震击器接头的下端面和中心管下部大直径的台肩面是撞击面。

密封总成是一种动密封，由密封座、内外“O”形密封圈、开口垫圈和垫圈组成，是隔绝中心管和冲管之间的泥浆进入摩擦机构，并能在冲管和密封总成作相对运动时起到扶正作用。密封总成装人中心管下部的孔内，有一定的串动量，由卡瓦心轴的加厚油管扣限位。在下套筒内，装有摩擦卡瓦和卡瓦心轴，下套筒的内孔是上小下大锥形体，有凸起的棱带，卡瓦可以在锥体的一定范围内上下运动。摩擦卡瓦是一个开有纵向张大缩小槽的套，它的外径和内孔均有凸起棱带；外径是上小下大的锥形体，内孔相反，为上大下小的锥形体。卡瓦心轴也是外部具有凸起棱带的上大下小锥形体，内孔是冲管运动的通道。卡瓦心轴、摩擦卡瓦和下套筒配合组成摩擦机构，是地面震击器关键部分。调节机构包括调节环和锁钉，都装在下套筒上。调节环装在下套筒部的小的内螺纹上，是控制摩擦卡瓦张缩量的零件，即调节震击力大小的零件。它在下套筒内螺纹上顺或逆时针方向旋转，作上或下位置的变化，即可调节摩擦卡瓦在下套筒内的张大和缩小工。卸开下套筒上的锁钉，从锁钉孔可以拨转调节环。锁钉是调节环的锁定销。

2、工作原理

摩擦卡瓦和卡瓦心轴组成摩擦副，是一种环带闭锁结构。调节环控制摩擦卡瓦在下套筒内张大和缩小，调节环的顺逆时针方向转动量使卡瓦在下套筒内的位置发生变化，这样地面震击器的能量随卡瓦在下套简内所处的位置变化作相应的增大或减小。由于摩擦副就位时是心轴的棱带和卡瓦的内环槽闭锁配合。提拉心轴时必须是强迫心轴凸起的棱带通过卡瓦凸起的棱带，在提拉负荷下产生强大的摩擦阻力，使捞柱弹性伸长储存了能量，当两者的棱带相互被提拉滑脱时捞柱回缩释放弹性势能而产生向下震击力。

地面震击器是连接在捞柱上的。受提拉力作用时，卡瓦与心轴产生的摩擦阻力阻止向上运动，此时捞柱伸长；当心轴脱离卡瓦，伸长的捞柱突然收缩，伴随落鱼由自段钻柱的重量也传给卡点，使卡点受到猛烈的向下冲击力。每震击一次以后，使心轴回位，又可以进行第二次震击，如此反复作业。

地面震击器受拉至开完全释放，是心轴将卡瓦向上提拉到下套筒锥体的小端与调节环下端面接触，所以吨位大小取决于调节环所在的位置。

调节环的周向开有等分的长槽孔，用搬手进入锁钉孔可以拨转。在下套筒的上部锁钉孔的右边刻有“高”左边刻有“低”字样。顺或逆时针方向拨转调节环，即可调节震击吨位的高低，吨位调节好后用锁钉锁定，这样就避免了调节环转动。

将调节环向右边“高”(逆时针)方向拨转，调节环在下套筒内上行，当提拉心轴时，卡瓦靠近下套筒锥体的小端，吨位增加。逆时针方向拨转的格数越多，卡瓦收缩愈小，吨位愈高。

将调节环向左边“低”(顺时针)方向拨转，调节环在下套筒内下行，当提拉心轴时，卡瓦阻向下套筒锥体的大端，吨位减小。顺时针方向拨的格数越多，卡瓦张开愈大，吨位就愈低。

地面震击器准备下井前，应拉开重新调节吨位。为使易于拉开，可将调节环向“低”方向拨转到最大程度。

四、使用、操作

地面震击器是在地面作业，无论是钻柱的任何部分被卡，或卡瓦类型的工具和捞具被卡，亦或是试测或修井、洗井的工具和堵塞工具被卡，均可使用地面震击器下击解卡。震击作业开始时应由低吨逐步调节到高吨，但最高工作吨位不能超过自由段钻柱的重量(为泥浆中钻柱重量)，若在震击作业中发现摩擦副有发高热冒烟情况，可由锁钉孔注入清洁机油，待工作完毕后卸开检查处理。

震击器下井前应按跟踪卡检查核对，准确无误后，方可下井。

1、解卡震击

能在弯曲井或定向井中下击解卡，尤其是解除“键槽”卡钻的效果更佳。

将工具连接在钻柱上，务使调节机构露出地面。

若要循环泥浆时可接方钻杆，震击作业时应卸去方钻杆，接上1～2根加重钻杆，作为震击器回位(关闭)用，但应留出一定提升高度，作为提拉时钻柱伸长的拉开高度。

用内六方搬手卸开锁钉，调节震击吨位，再旋人锁钉。

注意：调节吨位时应由低吨位开始工作，并防止小物掉入井内。

校准释放吨位后，在指重表上和工具上以转盘面为基准作记号，便于检查。

注意：震击作业开始以前，应检查提升系统及设备，必须处于良好状态。

使用最低速度提拉，当约束机构释放时，简体总成下行，同时钻柱产生弹性收缩向下冲击卡点。

每调节一次吨位，应在此吨位多次震击，视其冲击落鱼的效果后再进行吨位变化的调节。

注意：调节的释放吨位不应高于悬重和拉死的重量，如果高于自由段钻柱重量，钻柱更紧贴键槽，不利于解卡。

2、驱动井内下击器

当钻柱上装有下击工具，发生卡钻时下击工具又无能为力，这种情况下可安上地面震击器，一般调节到低吨位即可启开，有时亦可适当增大吨位，但释放吨位不要高于自、由段钻柱重量。

3、解脱打捞工具

利用该工具的向下冲击力，可以驱动随钻工具或使安全接头轻松地倒扣。有时可能遇到打捞工具或卡瓦类型的工具，如公母锥、捞筒和捞矛等，由于抓捞牙或卡瓦牙嵌入落鱼，也有操作不当，震击器震击后钻柱伸长变形，亦或异物进人堵塞，用捞柱的重量已无法解脱。有时是打捞工具的释放结构失灵，即使是施加扭矩也完全无效。遇到这些情况，可接上地面震击器，调节到中等程度的释放吨位，若钻柱上带有下击器时，调节的释放吨位应保证能打开下击器。但调节的吨位仍不要高于自由段钻柱重量。一般只需2~3次震击即可解脱。

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反循环强磁打捞篮

一、概述

反循环强磁打捞篮是利用钻井液在靠近井底处的局部反循环将井下碎物收入篮框内的一种打捞工具。反循环强磁打捞篮是一种多用途组合式打捞工具。它装上篮框即是打捞篮；将篮框换成磁芯则成为反循环强磁打捞器；将铣鞋换成爪头又可组成反循环一把爪。

1、现有型号

LC—F(11-1/4")、LC—F(7-7/8")、LC—F(5-5/8")、LC—F(5-1/8")、LC—F(4)。

二、反循环强磁打捞篮规格系列及性能参数见表1。

三、结构、工作原理

1、结构

反循环组合打捞篮主要由上接头、筒体、钢球、喇叭口和可换的篮框、磁芯、铣鞋、抓头等组成.筒体是双层结构，上水眼向上倾斜45°，它使内筒空间同井眼环空相通。反循环时，它是钻井液的返出通道。下水眼向下倾斜45°，它使内外筒之间的空间同井眼环空相通，是使射流通向井底形成反循环的通道。篮框或磁芯由铣鞋固定于筒内。磁芯主要由上下压盖、外筒、磁钢等组成。除此之外，还配备了不同型式的铣鞋(图2)、投球接头(图3)和提升护丝(图4)等。

2、工作原理

反循环强磁打捞篮下钻到底，正循环冲洗井底之后，投入一钢球，此时，钻井液则由双层简体之间隙经下水眼射到井底，然后从井底通过铣鞋(或一把抓)进入捞筒内部，最后由上水眼返到环形空间。在钻井液反循环作用的冲击和携带下，被铣鞋拨松的井底碎物随钻井液一起进入篮框，被磁芯吸住而捞获。见图5反循环打捞工作原理。

四、使用、操作

1、反循环磁力打捞篮与井眼直径间的配合，可按表1进行选择。

2、下井前检查

各零部件必须齐全完好，螺纹无损伤。

钢球与球座应吻合。

所选钢球必须能通过全部钻具和与水眼配合。

筒体的上、下水眼畅通。

检查打捞爪盘总成，在筒内是否可以自由转动，打捞爪向里转动和复位应灵活。

取掉护磁板，清除磁钢芯总成内外吸附的杂物，水眼畅通无堵塞，然后放人铣鞋内。

铣鞋螺纹连接处要用吊钳上紧。

3、钻具配合：

反循环强磁打捞篮（+打捞杯）+钻铤50～80m+加重钻杆+钻杆+方钻杆。

4、打捞操作

下钻到离井底1m左右，大排量循环洗井，将引鞋内泥砂冲洗干净，边循环边慢慢下放钻具探井底，确认井底方人正确无误。上提钻具离开井底0.3~0.5m，循环和转动钻具，将井底落物周围岩屑清除干净，并记下当时的泵压。停泵，上提钻具准备投球。

投入钢球。

开泵送钢球到球座。通常钢球落入球座后，泵压增加1~3MPa。

边循环边转动钻具，将反循环强磁打捞篮下放到距井底0.1~0.2m，落物冲到磁钢芯底部或冲到井底中间位置。反循环时间15~30min。

拨动打捞，采用间断转动和下放，即打捞篮每转0.5～1圈后下行1cm，直到铣鞋与井底接触为止，但防止落物磨坏磁芯。钻压5~10kN，转速为30~40r／min，或间断转动，排量大于钻进排量。套铣进尺不大于0.1m。井下掉有二至三个牙轮，反循环时也不能把它们冲到磁芯底部或铣鞋内，可利用铣鞋拨动，但必须仔细掌握井下情况，避免落物将磁钢芯总成的压盖磨坏，使磁钢落井。

停泵打捞：停泵后待钻井液不再返出，然后上提钻具0.3~0.5m向各方位下放钻具，确认到底(加压5~10kN)即可。

起钻时操作平稳，禁止用转盘卸扣，在遇阻卡时不可猛提猛放，以防碰掉溶物。

若下钻遇阻，需划眼时其钻压不超过10kN。时间不超过30min，否则起钻。

反循环一把抓打捞方法：先按1~5步操作，然后停泵加压~kN，拨动半圈到一圈。重复2～3次即可起钻。注意：不能多转，以防磨断爪片而使打捞失败。

在软地层中使用打捞篮时，可以停泵干钻0.1m，或开泵钻进0.3~0.5m，用取岩芯方法将未进入篮框的碎物捞获。取心采用的钻压为10~30kN，转速为30~40r／min，中排量钻进，取心长度为0.3~0.5m。取心完成后，割心起钻

起钻不得用转盘卸扣。

五、现场维护保养

起出反循环打捞篮后用清水将内外冲洗干净。将钢球取出洗净、擦干、涂脂后置于提环接头的空室内。

卸下铣鞋、打捞篮，取出落物，掏通筒体上的水眼。检查完后将螺纹部位涂上防腐脂并装配好，磁钢下部盖上护磁板。

存放在通风干燥处，禁止两磁钢对放。

现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。

六、维修

1、清洗、检查接头、筒体和铣鞋。

2、对要修复的打捞篮卸掉上接头，用专用搬手卸下阀杯及阀座，检查阀座损坏程度，表面不光滑或有刺痕应更换阀座。

3、卸掉铣鞋取出打捞抓盘总成部件，并检查捞抓、弹簧等，有损坏应更换；已磨损的铣鞋补焊粒度为3～5mm碳化钨修复。

4、对拆卸的配件丝扣、本体等零配件按SY/T与JB/T规定的方法进行无损检测。有缺陷的零件应更换。

5、用清水冲洗内、外筒的夹层空间和内筒腔壁。

6、把钢球置于吊环接头的空室内。

7、装上阀座及阀杯、铣鞋，检查打捞爪盘总成部件在筒内是否可以自由转动。打捞爪向里转动和复位应灵活。

8、接头丝扣涂上丝扣油，并戴上护丝，涂漆防腐，磁钢下部盖上护磁板。

七、判修、判废依据

1、判修依据

螺纹不符合Q/CNPC-TZ52－3规定，进行修理。

接头、筒体和铣鞋等变形、损伤场井不能排出，应回收修理

筒体内无法冲洗干净，应回收修理

—长按

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